Visapusiška kokybės kontrolė, taip pat žinoma kaip visuotinės kokybės vadyba arba visiškos kokybės kontrolės valdymas, yra būdas kokybei užtikrinti atidžiai stebint kiekvieną proceso, naudojamo įmonėje gaminant produktus, etapą. Ši koncepcija pabrėžia nuolatinę reformą, reaguojant į grįžtamąjį ryšį, kad klaidų būtų kuo mažiau. Yra keletas būdų, kuriais įmonės gali įgyvendinti visišką kokybės kontrolę, priklausomai nuo to, kaip jos organizuotos ir kokius gaminius gamina.
Šis požiūris į vadybą buvo sukurtas XX amžiaus ketvirtajame ir šeštajame dešimtmečiuose. W. Edwardsas Demingas dažnai įvardijamas kaip vienas iš pagrindinių veikėjų visuotinės kokybės kontrolės genezėje. Jame derinamos Japonijos ir JAV filosofijos apie gamyklos valdymą ir gaminių kokybę – tai Demingo darbo Japonijos gamyklose atspindys. Padedant tokioms sistemoms kaip visiška kokybės kontrolė, gerai organizuotos Japonijos gamyklos sugebėjo atsigauti po Antrojo pasaulinio karo ir tapti reikšmingomis indėlėmis, ypač technologijų sektoriuje.
Atliekant visišką kokybės kontrolę pabrėžiami keli skirtingi gamybos proceso aspektai. Pirmasis yra susijęs darbo gamykloje pobūdis, sutelkiant dėmesį į atsakomybę mažose grupėse, todėl darbuotojai jaučia asmeninę atsakomybę prieš įmonę. Tai pagerina darbuotojų moralę, o tai prisideda prie didesnio efektyvumo ir aktyvesnių problemų sprendimų. Kai gamykloje iškyla problemų, jos yra analizuojamos, siekiant išsiaiškinti, kas jas sukėlė ir kaip jų galima išvengti ateityje.
Ši analizė gali nustatyti, ar problemą sukelia vidiniai ar išoriniai veiksniai. Vidiniai veiksniai gali apimti tokius dalykus kaip netinkamas mokymas, prastas darbo vietų išdėstymas ir darbuotojų trūkumas. Dalykai, galintys sukelti problemų išoriniu lygmeniu, gali apimti tokias problemas kaip tiekimo grandinės neatitikimai. Didelis dėmesys skiriamas saugai ir patikimumui kiekviename žingsnyje, taip pat skatinant bendradarbiavimą, inovacijas ir darbuotojų įsipareigojimą.
Įmonės, kurios taiko visišką kokybės kontrolę, rūpinasi gamybos etapais, tikėdamos, kad metodų patikrinimas leidžia gauti geresnį produktą. Nors gaminių kokybė vis dar tikrinama, kai jie baigti, klaidos turėtų būti nustatomos proceso metu, prieš gaminiui iškritus iš gamybos linijos. Jei problemos pasikartoja arba pasikartoja, gali prireikti visiškai iš naujo įvertinti procesą ir personalą, kad nustatytų problemos esmę ir ją išspręstų.