Skystų plastikinių dervų formavimas į kietus, tinkamus naudoti objektus ir dalis yra šiuolaikinis mokslas, kuris dažniausiai atliekamas naudojant liejimo mašiną. Mašinos būna įvairių dydžių, o mašinos dydis nustatomas pagal norimus gatavo gaminio matmenis. 1872 m. išrastas liejimo įpurškimo procesas sukėlė revoliuciją plastiko pramonėje. Šiuo metu tai kelių milijardų dolerių vertės verslas, gaminantis apie 32% viso pasaulio plastiko svorio. Jo populiarumą lėmė įpurškimo liejimo procesas ir mašinos, gaminančios milijonus plataus vartojimo produktų, ir gaminančios dalis bei komponentus, kurie yra prieinami, tačiau tvirti ir ilgaamžiai.
Įpurškimo liejimo mašinos konstrukcija ir veikimas yra gana paprasti. Mašina susideda iš šešių pagrindinių dalių. Pagrindiniai mašinos komponentai yra bunkeris, į kurį įterpiamos žaliavos, statinė medžiagoms nešti į šildymo įrenginį, šildytuvas, skirtas medžiagoms suskaidyti į skystį, antgalis skysčiui pumpuoti į formą, suspaudimo blokas. formai sutvirtinti, o ežektoriumi išstumti gatavą gaminį.
Norint pagaminti įpurškimo liejimo gaminį, į liejimo mašinos bunkerį pilama skysta derva, po to dažai arba atspalviai. Gravitacija įtraukia dervą į statinę, o kaitinimo proceso metu derva ištirpsta į vientisą skystį. Įpurškimo mechanizmas, dažniausiai sraigtinis arba cilindrinis purkštukas, priverčia skystį į formą. Jei formoje pageidaujama nedidelio kiekio dervos, naudojamas sraigtas, nes juo galima įpurkšti tik 5 % viso kiekio į bunkerį. Aluninis purkštukas naudojamas, kai mažiausiai 20% viso bunkeryje esančio kiekio reikia suspausti į formą.
Forma nustato gatavo produkto formą ir atšaldo skystį į kietą medžiagą. Kol vyksta aušinimas, formos plokštės laikomos kartu mechanine arba hidrauline jėga. Ši suspaudimo procedūra nustato galutinę gatavo produkto formą. Kadangi skirtingos dervos turi skirtingą susitraukimo vertę, formos yra sukurtos atsižvelgiant į konkrečias dervas.
Įpurškimo liejimo mašinos veikimo problemos paprastai yra nesudėtingos ir lengvai išsprendžiamos. Sudegusių ar sudegusių dalių galima išvengti sumažinus bunkerio temperatūrą arba sumažinus apdorojimo laiką. Kreipimasis paprastai išsprendžiamas reguliuojant formos paviršiaus temperatūrą arba pakoreguojant formos storį. Gaminio paviršiaus netobulumus galima ištaisyti reguliuojant pelėsių temperatūrą, drėgmės lygį ar slėgį.