Kondensato poliruoklis yra įrenginys, skirtas pašalinti nešvarumus ir mineralų pėdsakus iš elektrinės garų. Kondensatas surenkamas kaip šalutinis produktas, kad būtų galima pakartotinai naudoti kaip katilo tiekimo vandenį, todėl prieš vėl įleidžiant į sistemą reikia pašalinti visas priemaišas. Tai yra atsargumo priemonė, siekiant išvengti katilo korozijos pažeidimų ir didesnių priežiūros reikalavimų. Kondensato poliruoklis pašalina nešvarumus, pvz., silicio dioksidą ir geležies oksidus, leisdamas kondensatą per specialios sudėties polimerinės dervos granulių sluoksnius, kurie naudojami kaip jonų ir fiziniai filtrai, gaminant švarų, demineralizuotą vandenį. Pasibaigus granulių valymo poveikiui, jie arba nuplaunami, ir regeneruojami, arba atominių elektrinių įrenginių atveju siunčiami į radioaktyviųjų atliekų apdorojimo įrenginius.
Dauguma elektros energijos gamybos įrenginių gamina didelius garo kiekius kaip proceso šalutinį produktą. Daugeliu atvejų garui leidžiama kondensuotis, kad jį būtų galima pakartotinai naudoti kaip vandens tiekimą įrenginių katilams. Tai patikima finansinė ir aplinkosaugos praktika, todėl augalai tampa ekonomiškesni ir sumažinamas aplinkos pėdsakas. Tačiau pakartotinis kondensato naudojimas yra problemiškas, nes garuose yra suspenduotų ir ištirpusių daug proceso metu susidarančių priemaišų. Kondensato poliravimo įrenginiai išvalo kondensatą nuo ištirpusių silicio oksido priemaišų ir suspenduotų geležies oksido kietųjų dalelių, o į katilus grąžina tinkamą naudoti vandenį be mineralinių medžiagų.
Kondensato poliruoklės veikia tiek cheminiu, tiek mechaniniu lygiu, naudodamos jonų mainų ir fizinio filtravimo procesus. Abi funkcijos pasiekiamos praleidžiant kondensatą per specialiai sukurtų tinklinio polistireno polimerinių granulių sluoksnius. Jam praeinant per granulių sluoksnį, ištirpusios priemaišos, tokios kaip silicio oksidai, pašalinamos iš kondensato vykstant jonų mainams tarp granulių ir ištirpusių priemaišų. Karoliukų gamybai naudojamos polimerinės dervos gali būti anijoninės arba kanijoninės, kurios atitinkamai pašalina neigiamai arba teigiamai įkrautus jonus. Daugeliu atvejų naudojamos mišrios dervos sluoksniai, kurie abu pašalinami vienu metu.
Sukibusios kietos priemaišos pašalinamos mechaniniu filtravimu, praeinant per granulių sluoksnį. Paprastai tai yra geležies oksido dalelės arba kietosios dalelės, kurios išsiskiria iš įrenginio įrangos energijos gamybos proceso metu. Po tam tikro naudojimo laiko granulės prisisotina kietųjų medžiagų ir išsenka jų jonų mainų galimybės. Tada granules galima išimti iš kondensato poliravimo įrenginio gaubtų ir nuplauti, kad būtų pašalintos visos įstrigusios kietosios medžiagos. Cheminė granulių struktūra taip pat regeneruojama proceso metu, atkuriant jų jonų mainų galimybes. Tačiau dėl griežtai reguliuojamo branduolinės energijos gamybos pramonės pobūdžio išnaudotos kondensato poliravimo granulės iš sintezės įrenginių paprastai perkeliamos į radioaktyviųjų atliekų laidojimo įrenginius.