Prevencinės priežiūros planas yra struktūrizuotas požiūris, užtikrinantis, kad bet kokia įmonėje naudojama įranga veiktų kuo efektyviau. Tikslas – sumažinti galimybes, kad įranga sugestų ir neigiamai paveiktų įmonės našumą. Nors tokio tipo planas šiek tiek skirsis priklausomai nuo verslo veiklos pobūdžio, yra keletas pagrindinių dalykų, kurie gali būti bet kokios nuolatinės prevencinės priežiūros strategijos dalis, pvz., reguliarūs bandymai, periodiniai reguliavimai, susidėvėjusių dalių keitimas ir eilinis valymas.
Testavimas, kaip prevencinės priežiūros plano pagrindas, paprastai apima įrangos įtraukimą į tam tikrą trumpalaikį patikrinimą, susijusį su kiekviena įrenginio reguliariai atliekama funkcija. Neįprasta, kad tokio tipo bandymai atliekami darbo dienos pabaigoje arba savaitgalį. Gamybos įmonėse, kurios dirba visą parą, bandymai gali būti atliekami artėjant pamainos pabaigai, todėl gamybos skaičiai gali turėti tik minimalų poveikį. Dažnai šių periodinių bandymų vykdymas padeda nustatyti galimas problemas, dėl kurių ilgainiui įranga gali tapti neveikiančia, ir suteikia galimybę jas spręsti dabar, o ne vėliau.
Kartu su bandymais į prevencinės priežiūros planą taip pat bus įtraukti įprasti reguliavimai ir susidėvėjusių komponentų keitimas. Tai padeda užtikrinti, kad įranga atitiktų gamybos standartus ir išvengtų galimų ilgų prastovų. Apmokytas personalas skiria laiko viską sureguliuoti – nuo atsilaisvinusių varžtų iki krumpliaračių, kurios suveikė nežymiai. Kai ir prireikus, susidėvėję komponentai, tokie kaip krumpliaračiai, smagračiai ar kitos esminės mašinos dalys, pakeičiami prieš tai, kai atsiranda galimybė sukelti papildomą įtampą kitiems komponentams ir dėl to gali sumažėti prekių gamybos kokybė ar greitis.
Beveik į kiekvieną prevencinės priežiūros planą bus įtraukta valymo įranga. Pavyzdžiui, gamykloje, kurioje gaminami įvairių rūšių audiniai, verpdami, audžiant ir sukant žaliavas, ant mašinos dažnai lieka likučių. Neįprasta, kad oro žarnos naudojamos bent kartą per aštuonių valandų pamainą, kad būtų pašalintos šios liekanos, taip sumažinant galimybę dulkėms įsiskverbti į komponentus ir laikui bėgant sukelti tam tikrą gedimą. Priklausomai nuo gamintojo rekomendacijų, kiekviena mašina gali būti pašalinta iš gamybos keletui valandų, kad būtų atliktas intensyvesnis valymas vieną ar du kartus per mėnesį.
Pagrįsto techninės priežiūros grafiko sudarymas ir jo laikymasis yra būtinas bet kurio prevencinės priežiūros plano sėkmei. To nepadarius, gali atsirasti brangių vėlavimų, dėl kurių įmonė gali atsilikti pildydama klientų užsakymus, o taip pat mokėti darbuotojams, kurie turi laukti, kol bus remontuojama technika. Taikant patikimą prevencinės priežiūros planą, prastovos sumažinamos iki minimumo, gaminamų produktų kokybė nenukenčia, o produktyvumo lygis padeda išlaikyti pelną priimtino diapazono ribose.