5S gamyba yra taupi gamybos praktika, skirta tvarkai ir saugai darbo vietoje gerinti bei produktyvumui didinti. Tai Japonijos kompanijų sukurta namų tvarkymo disciplina, skirta gamybos meistriškumui ir produktų kokybei gerinti. Dėl šios praktikos gali būti pašalintos atliekos ir nekokybiški gaminiai, taip sumažinant gamybos sąnaudas. 5S visame pasaulyje taikomas tiek gamybinėse, tiek negamybinėse organizacijose.
Gamybos koncepcija buvo pavadinta 5S, nes penki japoniški veiksmo žodžiai, prasidedantys raide „S“, sudaro 5S gamybos disciplinos žingsnius. Penki žingsniai buvo išversti į anglų kalbos veiksmažodžius ir frazes, taip pat prasidedančias raide „S“. 5S veiksmų seka yra seiri, seiton, seiso, seiketsu ir shitsuke.
Seiri reiškia rūšiuoti. Gamybos procese reikalingos medžiagos yra atskiriamos nuo nereikalingų medžiagų, kurios vėliau pašalinamos. Raudona etiketė naudojama išmestoms medžiagoms ženklinti, kad būtų lengviau identifikuoti. Siekiant didesnio rūšiavimo efektyvumo, medžiagos paprastai atskiriamos kiekviename gamybos grindų segmente arba sekcijoje.
„Seiton“ yra antrasis 5S gamybos žingsnis. Tai reiškia dalykų nustatymą į vietas. Įrankiai ir medžiagos yra tvarkingai išdėstyti ir dedami į tinkamą vietą, laikantis gamybos sekos. Gamybos organizacijos dažniausiai naudoja šešėlines lentas, kuriose kiekvieno įrankio forma yra nudažyta ant lentos, kad padėtų darbuotojams grąžinti įrankius į tinkamas vietas. Įrankiai taip pat yra toje gamybos linijos vietoje, kur jie bus naudojami.
Seiso arba blizgesys yra kitas 5S gamybos disciplinoje. Darbuotojai savo atitinkamas darbo vietas turi visada palikti švarias. Manoma, kad švari darbo aplinka skatina darbuotojų produktyvumą.
Ketvirtasis 5S gamybos žingsnis yra seiketsu. Tai reiškia standartizuoti 5S gamybos praktiką, kad įgyvendinimas būtų vienodas ir įprastas. Įprasta praktika standartizuoti 5S įgyvendinimą yra turėti kontrolinį sąrašą. Veiksmai, skirti rūšiuoti, padėti daiktus į vietą ir blizginti, yra išvardyti pirmajame kontrolinio sąrašo stulpelyje, o už kiekvieną veiklą atsakingas asmuo nurodomas antrame stulpelyje. Trečiasis stulpelis rodo veiklos dažnumą, o ketvirtasis stulpelis rodo veiklos užbaigimą su varnele.
Paskutinis 5S gamybos žingsnis yra shitsuke, o tai reiškia išlaikyti. Nors seiketsu palengvina shitsuke įgyvendinimą, taip pat reikia stengtis skatinti 5S discipliną gamyboje, motyvuojant visus gamyklos darbuotojus tai praktikuoti. Kai kurie gamintojai organizuoja konkursą tarp skirtingų gamyklos skyrių; sekcija, kurioje geriausiai įgyvendintas 5S, apdovanojama simboliniu apdovanojimu ir pripažinimo lenta.
5S diegimo auditas taip pat yra gera priemonė disciplinai palaikyti. Audito grupės nariai turėtų būti iš skirtingų gamybos įmonės skyrių ir retkarčiais turėtų būti keičiami, kad būtų išvengta šališkumo. Audito rezultatai neturėtų būti naudojami siekiant nubausti tuos, kurie negali laikytis 5S gairių. Vietoj to jis turėtų būti naudojamas kaip pagrindas rengiant programas, skatinančias savanorišką dalyvavimą. Manoma, kad darbuotojas lengviau susiformuoja įprotį, kai pasirenka tai daryti savo noru.