Bendras įrangos efektyvumas (OEE) yra Japonijos gamyklų priežiūros instituto (JIPM) sukurtas analitinis metodas, leidžiantis nustatyti galimus gamybos nuostolius trijose kategorijose: prieinamumas, našumo rodikliai ir kokybės rodikliai. Kaip įrankis, OEE teikia duomenis apie nuostolius ir taip pat nurodo tobulinimo galimybes, kurios sumažina nuostolius naudojant taupų gamybos stilių, siekiant pagerinti veiklos pelną, optimizuoti konkurencingas veiklos priemones, kurios didina verslo reputaciją, ir gaminti kokybišką produktą, kuris atneša gerą investicijų grąžą. . Naudodamas metrikas, rodančias gamybos efektyvumą, jis gali pateikti skirtingų gamybos tipų ir produktų palyginimo vertes, kad būtų galima apdoroti ne tik tai, kokius patobulinimus reikėtų atlikti, bet ir kiek patobulinimai padės pasiekti rezultatą.
Matuodama ir analizuodama įprastas mašinas ir procesus, OEE atkreipia dėmesį į maksimalų efektyvų esamos operacijos įrangos panaudojimą ir gali patarti neinvestuoti į daugiau mašinų. Pakeitus dabartinės įrangos naudojimo būdą, galima pašalinti kliūtis, panaudoti perteklinius pajėgumus ir išvengti prastovų nuostolių. Bendra įrangos efektyvumo analizė yra vertinga sumažinant iš pažiūros sudėtingas gamybos problemas iki paprastų, informatyvių variantų, kaip pagerinti kiekvieną veikiantį procesą. Jis efektyviai atiduoda vadovybei matavimus, kurių jiems reikia valdyti, ir kartu su kitomis taupios gamybos programomis gali sumažinti atliekų kiekį daugelyje sričių ir pagaminti aukštesnės kokybės produktą.
Pirmoji iš trijų kategorijų, prieinamumas, yra patikimas suplanuotos gamybos prieinamumas 24 valandas per parą, septynias dienas per savaitę ir 365 dienas per metus. Ši metrika yra veikimo laikas, atsižvelgiant į prastovų nuostolius, o jo formulė yra tokia, kad pasiekiamumas yra lygus veikimo laikui, padalytam iš planuojamo gamybos laiko. Pradedant nuo akivaizdžių kliūčių vietų linijos ar kliūties kaklelio mechanizmuose, bendras įrangos efektyvumas gali aptikti metriką, kurią galima palyginti su identiškomis ar panašiomis mašinomis, ir išnagrinėjus jų techninės priežiūros įrašus, pritaikyti mašinai daugiau paramos sistemos arba padidinti jos kapitalinių remontų dažnumą.
Antroji iš kategorijų yra našumo rodikliai. Šis koeficientas parodo gamybos darbo centro veikimo greitį procentais nuo jo projektinio greičio. Jame atsižvelgiama į greičio nuostolius, o jo formulė apskaičiuojama taip, kad našumas lygus pagamintam vienetui, padaugintam iš idealaus ciklo laiko, padalytos iš turimo laiko. Atliekant šį skaičiavimą, ideali ciklo trukmė yra minimalus laiko ciklas, kurį galima tikėtis pasiekti, o našumas apribotas iki 100 procentų. Jei per suplanuotas operatorių pertraukas mašina neveikia, gali būti rekomenduojama, kad pertraukos būtų išdėstytos laipsniškai ir darbuotojai sumaišomi taip, kad jokia mašina niekada neveiktų.
Trečioji ir paskutinė iš trijų bendro įrangos efektyvumo kategorijų yra kokybės rodikliai, pagamintų gerų vienetų skaičius iš visų pradėtų gaminti vienetų. Tai yra proceso išeiga, o jautrumo analizė gali parodyti rekomenduojamų pakeitimų priemones. Produkto kokybė gali būti galimybė gauti didžiausią turto grąžą, todėl gerų vienetų dalies padidinimas ir atmetimų mažinimas gali pagerinti įmonės pelną ir reputaciją.