Cheminis frezavimas arba cheminis apdirbimas yra metalo pašalinimo procesas, naudojant stiprius cheminius tirpalus ant metalo paviršiaus. Jis naudojamas dideliems metalo kiekiams pašalinti, norint gauti dalis, kurių negalima lengvai apdirbti tradiciniais apdirbimo būdais. Dalys, kurioms reikalinga tiksli inžinerija, pvz., miniatiūriniai mikrokomponentai arba tie, kuriuose yra gilių vidinių ertmių, yra tik dalis komponentų, pagamintų naudojant cheminį frezavimą. Nors jis turi daugybę pritaikymų automobilių gamyboje ir elektronikoje, jis labai plačiai naudojamas aviacijos ir kosmoso pramonėje.
Šis apdirbimo būdas laikomas vienu seniausių egzistuojančių netradicinių apdirbimo būdų. Cheminis frezavimas buvo naudojamas dekoratyviniam ėsdinimui XIX amžiuje, o pramonėje jis pradėtas taikyti daug vėliau. Manuelis C. Sanzas, Šiaurės Amerikos aviacijos bendrovės inžinierius, yra pripažintas išsprendęs kritinio svorio problemą dėl raketos korpuso panaudojant šį procesą. Bendrovė užpatentavo procesą 19 m.
Visas procesas yra gana paprastas ir apima dalių, kurių nereikia ėsdinti, valymą ir užmaskavimą. Tada metalas panardinamas į dideles ėsdinimo tirpalo talpyklas. Pašalintos medžiagos kiekis reguliuojamas pagal cheminio tirpalo koncentraciją, naudojamo ėsdinimo rūšį, laiką, praleistą bake, ir temperatūrą. Ultragarsinis storio matuoklis padeda operatoriui reguliariai įvertinti detalės storį, kol ji atitinka projekte nurodytą storį. Išgraviruotos dalys išvalomos ir tikrinamos kokybės kontrolei.
Vienu metu galima frezuoti daug dalių, todėl tai itin ekonomiškas detalių gamybos būdas. Pagrindinis cheminio frezavimo tikslas yra sumažinti metalo svorį kontūrinėse dalyse. Galima net itin tiksliai išgraviruoti sudėtingas formas ir iškilimus. Daugelis komercinių orlaivių, nešančiųjų raketų, raketų ir turbinų dalių gaminamos naudojant cheminį frezavimą. Tiek mažas dalis, kaip dengiamosios plokštės, tiek dideles dalis, tokias kaip fiuzeliažo apvalkalai, galima pagaminti labai lengvai.
Tai vienas iš populiariausių apdirbimo būdų, nes yra gana paprastas, nebrangus ir gerai žinomas. Šio proceso naudojimo pranašumai, palyginti su kitais apdirbimo metodais, yra mažos kapitalo ir įrankių sąnaudos, greitas svorio mažinimas ir minimalus kvalifikuotos darbo jėgos poreikis. Tai ne tik palengvina konstrukcijos pakeitimus, bet ir nesukelia metalo papildomų įtempių. Metalo paviršiaus kokybė išlieka gera, proceso metu nesusidaro įbrėžimai. Trūkumai yra tai, kad gali būti sunku apdirbti labai storą medžiagą arba patekti į aštrius kampus, o ėsdinimo sprendimai gali būti pavojingi.