Įpurškimas yra plastiko formavimo procesas, lydant jį ir įpurškiant į iš anksto sukurtą formą. Šis procesas pirmą kartą buvo sukurtas praėjusio amžiaus trečiajame dešimtmetyje ir iš pradžių buvo pagrįstas metalo liejimo stulpeliais. Tai suteikia daug privalumų alternatyviems gamybos būdams, įskaitant minimalius nuostolius iš laužo (nes laužo gabalus galima išlydyti ir perdirbti) ir minimalius apdailos reikalavimus. Šis procesas nuo metalinio liejimo skiriasi tuo, kad išlydytus metalus galima tiesiog išpilti; plastikines dervas reikia įpurkšti jėga.
Proceso metu naudojamos didelės liejimo mašinos, kurios per šešis pagrindinius procesus panaudoja dervas ir gamina viską nuo kompiuterio dalių iki plastikinių Helovino vorų. Nors ši mašina yra sudėtinga įranga, ją sudaro du pagrindiniai elementai: įpurškimo blokas ir prispaudimo blokas.
Procesas prasideda nuo formos, kuri yra suspaudžiama, kad būtų galima atlikti įpurškimo ir aušinimo procesą. Tada į mašiną tiekiamos granuliuotos dervos, o po to – atitinkami dažikliai. Tada dervos patenka į įpurškimo statinę, kur jos įkaitinamos iki lydymosi temperatūros, o po to įpurškiamos į formą per sraigtą arba sumušimo įtaisą.
Tada ateina būsimo fazė, kai išlydytas plastikas yra formoje, ir taikomas hidraulinis arba mechaninis slėgis, siekiant užtikrinti, kad visos formos ertmės būtų užpildytos. Tada plastikams leidžiama atvėsti formoje, kuri atidaroma atskiriant dvi formos puses. Paskutiniame etape plastikinė dalis išstumiama iš formos su išstūmimo kaiščiais. Užbaigtoje dalyje gali būti pašalinių gabalėlių, vadinamų bėgiais, kurie nupjaunami ir perdirbami. Visas procesas yra cikliškas, ciklo trukmė svyruoja nuo 100 iki XNUMX sekundžių, priklausomai nuo reikalingo aušinimo laiko.
Injekcinio liejimo procesas reikalauja tam tikrų sudėtingų skaičiavimų. Kiekvienas skirtingas dervos tipas turi susitraukimo vertę, į kurią reikia atsižvelgti, o pelėsiai turi ją kompensuoti. Jei ši vertė nėra tiksliai nustatyta, galutinis produktas bus netinkamo dydžio arba gali turėti trūkumų. Paprastai tai kompensuojama iš pradžių užpildant formą derva, palaikant ją esant slėgiui, o vėliau įpilant daugiau dervos, kad kompensuotų susitraukimą. Kitos komplikacijos gali būti sudegusios dalys, atsiradusios dėl per aukštos lydymosi temperatūros, deformacijos dėl netolygios paviršiaus temperatūros arba nepilnas užpildymas dėl per lėto įpurškimo eigos.
Pačios įpurškimo formos gali būti stebėtinai brangios, kartais net daugiau nei 100,000 XNUMX JAV dolerių (USD). Tačiau jei norimas detalių kiekis yra pakankamai didelis, formų kaina tampa santykinai nereikšminga, o gautos plastikinės dalys yra labai prieinamos. Kai kurios formos gaminamos su daugiau nei viena ertme; šios kelių ertmių formos kainuoja daugiau nei jų analogai su viena ertme, tačiau dėl padidėjusio gamybos efektyvumo detalės kaina yra sumažinta iki minimumo.
Šis liejimo būdas gali būti naudojamas su įvairiomis plastikinėmis dervomis. Populiariausios šio tipo liejimo dervos yra polipropilenas (PP), polietilenas (PE) ir ABS. Kiekvienas iš jų turi savo privalumų ir trūkumų, ir jie parenkami atsižvelgiant į norimas baigiamosios dalies savybes.