„Lean“ laboratorija yra ta, kurioje vadovai organizuoja darbo eigą ir darbo procesus, taikydami taupią praktiką. Iš esmės taupiosios laboratorijos valdymo tikslas – sukurti tvarkingą, nuoseklią darbo aplinką, kurioje būtų kuo mažiau klaidų ir reguliuojama darbo eiga. Ši gamybos praktika grindžiama taupios gamybos principais, kurie atsirado Japonijos automobilių gamybos sektoriuje po Antrojo pasaulinio karo.
Lean gamyba taip pat vadinama gamyba „laiku“. Yra keletas reikšmingų skirtumų tarp, pavyzdžiui, automobilio surinkimo operacijos ir laboratorinio darbo nustatymo. Dėl to laboratorijoje neįmanoma visiškai pamėgdžioti įprastos taupios gamybos tvarkos, todėl laboratorijose taikomas taupios gamybos variantas. Kadangi laboratorijos gali apdoroti darbus partijomis, kyla iššūkis reguliuoti darbo eigą ir optimizuoti personalą.
Lean koncepcijos dažnai vadinamos 5S: seiri (rūšiavimas ir tvarkymas), seiton (gamybos išteklių optimizavimas), seiso (turto išdėstymo nuoseklumas), seiketsu (procesų standartizavimas) ir shitsuke (naujos tvarkos palaikymas). Liesoje laboratorijoje šis šešių sigmų procesų standartizavimas taikomas kiek įmanoma. Tikslas yra sumažinti švaistomą judėjimą ir klaidas nurodant standartizuotas darbo eigos sekas. Pagrindinė kliūtis diegti taupią laboratoriją yra didesni sunkumai reguliuojant darbo eigą, nes atskirų užduočių atlikimo laikas yra ilgesnis nei įprastoje gamykloje.
Greiti ir nenuspėjami laboratorijų užsakymų pokyčiai taip pat kelia iššūkių racionalizuoti gamybą. Vienas iš sprendimų, kuriuos siūlo taupi strategija, kaip valdyti darbo eigos valdymo iššūkį, yra darbo procesų sudarymas eilėje. Taip pat gali būti sudaryta srautų schema, iliustruojanti proceso veiksmus. Vizualiai pavaizdavus galima pastebėti problemas, kylančias dėl apibrėžtų sekų spragų, todėl vadovai gali performuluoti darbo eigą siekdami didesnio efektyvumo.
Kontroliuojant atliekas taupioje laboratorijoje pagrindinis dėmesys skiriamas procesų klaidų ir neefektyvių dokumentacijos procedūrų klaidų prevencijai. Todėl dokumentacijos kompiuterizavimas gali būti vienas iš laboratorijos aspektų. Tinkamas atsakomybės paskirstymas yra labai svarbus taupiai laboratorinei praktikai. Programinės įrangos sprendimas gali pateikti vadovams naujausias ataskaitas apie gamybos laiką ir eilės gylį, o tai leidžia efektyviau naudoti laboratorijos darbuotojus.
Kokybės kontrolės priemonės laboratorijoje taip pat yra naudingos naudojant taupią laboratorinę praktiką, nes standartizuota užduočių seka ir kryžminis mokymas paprastai yra mokymosi proceso dalis. Darbo užduočių pasiskirstymas gali būti naudingas produktyvumui, nes specialistams aiškiai priskiriama atsakomybė už užduočių atlikimą. Tai leidžia vadovams sutelkti dėmesį į tai, kad būtų įdiegta tinkama įranga, o ne į užduočių valdymą. Kartais gali prireikti papildomų technikų, jei darbo eilė tampa per ilga. Darbo eigos nepastovumas yra pavojingiausia problema, su kuria susiduria laboratorijų vadovai.