Reakcijos įpurškimas yra mašinų dalių ir gaminių komponentų gamybos procesas. Reakcijos formavimo procesas nuo įprasto liejimo įpurškimo skiriasi vienu svarbiu būdu – liejimo procese naudojama medžiaga reikalauja kietėjimo fazės, kol medžiaga vis dar yra formoje. Formavimo medžiaga, naudojama reakcinio liejimo procese, turi specifinių pranašumų, palyginti su medžiagomis, naudojamomis įprastame liejimo procese. Kita vertus, reakciniam liejimui reikia daugiau laiko ir brangių formavimo medžiagų.
Įpurškimas yra įprastas gamybos procesas. Daugeliu atvejų skystas agentas tiekiamas į laikymo baką, kur jis pašildomas ir sumaišomas. Tada agentas yra priverstas į iš anksto paruoštą ertmę, vadinamą pelėsiu, kur jis atvėsta ir sukietėja. Forma gaminama naudojant atskirą apdirbimo procesą ir dažnai yra nuimama, todėl viena įpurškimo mašina gali pagaminti kelis elementus. Sukietėjęs objektas pašalinamas ir dedamas į vietą, kur jis kietėja ir toliau kietėja.
Reakcijos įpurškimo liejimo mašinoje yra papildoma fazė po to, kai agentas įpurškiamas į mašiną. Šios fazės metu agentas sukietėja dar pelėsyje. Tai galima padaryti įvairiais būdais, tačiau įprastas metodas yra antrinis cheminis reagentas, kuris įšvirkščiamas kartu su agentu. Kiti metodai apima šilumą arba įvairias spinduliuotės formas.
Kietėjimo fazė atskiria reakcinį liejimą įpurškimui nuo įprasto proceso ir suteikia tam tikrų privalumų ir trūkumų. Didžiausias privalumas slypi pačiame suleidžiamame agente. Reakcijos įpurškimo formavimo procese naudojamos medžiagos yra plonesnės ir mažesnės klampos, nei naudojamos standartiniame procese. Tai leidžia agentui užpildyti mažas erdves ir plonus plotus.
Kietėjimo formoje procesas sustiprina šią pagrindinę savybę. Kai dalis išimama iš mašinos, ji jau yra sukietėjusi ir beveik įgauna galutinę formą. Tai reiškia, kad maži plotai ir plonos erdvės turi dar mažiau galimybių sulūžti. Dėl to reaktyvus procesas yra naudingas, kai formoje yra labai smulkių dalių.
Yra du pagrindiniai reakcinio liejimo trūkumai; laiko ir pinigų. Kadangi medžiaga turi sukietėti formavimo mašinoje, tai reiškia, kad bet kuriuo metu pagaminama mažiau dalių. Standartinė mašina gali sudaryti kelias formas ir visas jas sukietėti vienu metu. Be to, procese naudojamos medžiagos yra labai specializuotos – jos paprastai yra brangesnės nei įprastame liejimo procese naudojamos medžiagos.