Reaktyvinis frezavimas yra procesas, kai naudojamas labai suspaustas oras arba kitos dujos, dažniausiai sūkuriais, kad kameroje esančios smulkios dalelės smogtų viena į kitą. Dėl to jų dydis palaipsniui mažėja, todėl gaunami milteliai, kurių dalelių matmenys yra vieno mikrono skersmens arba 50–100 kartų mažesni už žmogaus plauko plotį. Skysčio energijos malimas yra dar vienas įprastas proceso terminas ir dažnai naudojamas raketinio kuro ir sprogmenų kūrimo pramonėje, kai kurios sistemos gali susmulkinti raketų kurą iki dviejų mikronų dalelių 500 svarų (227 kilogramų) greičiu. per valandą.
Frezavimo staklės, kuriose naudojami reaktyvinio frezavimo procesai, taip pat plačiai naudojamos kuriant polimerų miltelius, skirtus plastiko pramonei, klijams, kosmetikai, dažų ir rašalo junginiams, vaistams ir kt. Dėl smulkaus dydžio valdymo pobūdžio ir gaminamų produktų įvairovės reaktyvinio frezavimo įranga gali būti brangi. Indijoje parduodami komerciniai vienetai gali pagaminti nuo 22 svarų (10 kilogramų) iki 1,587 720 svarų (XNUMX kilogramų) per valandą.
Pagrindinę reaktyvinio frezavimo staklių funkciją gana lengva suprasti. Tiekimo piltuvas naudojamas neapdorotai medžiagai supilti į suslėgtą įsiurbimo dujų vamzdelį, kuris nukreipia jį į cilindrinę šlifavimo kamerą. Kameroje esantis oras arba suslėgtos dujos pagreitėja į sūkurį, išcentrinės jėgos metu mažesnes daleles varo į centrą, kai atsiranda smūgių, o didesnes – į perimetrą. Kai dalelės pasiekia pasirinktą dydį, jos pašalinamos iš sūkurio centro per išėjimo vamzdį.
Reaktyvinio frezavimo pranašumai yra platūs, apimantys pažangų medžiagų apdirbimą įvairiose pramonės šakose – nuo metalurgijos iki sintetinių chemikalų ir maisto perdirbimo. Tačiau yra ir iššūkių, kuriuos reikia įveikti kontroliuojant reaktyvinių frezavimo staklių dalelių dydį ir energijos vartojimo efektyvumą. Išvesties dalelių dydis gali turėti įtakos viskam – nuo šokolado skonio, kuriame yra reaktyvinio malimo produktų, iki vaistų įsisavinimo, dažų kokybės spausdinimui, įrankių su keraminiais kraštais patvarumo ir kt.
Tačiau pramonėje toliau auga medžiagų frezavimas reaktyviniu frezavimu, nes tai yra pagrindinis būdas gaminti medžiagas, kurių dalelių dydis svyruoja nuo 1 iki 10 mikronų. Jis taip pat turi pranašumų, palyginti su rutuliniais arba plaktukais malūnais, nes visiškai neužteršia gaminio, o įprastose rutulinėse ir plaktukinėse malūnėse išvengiama frezuotų gaminių kaitinimo efekto. Džaulų tompsono aušinimo efektas, kai oras išeina iš reaktyvinio malūno, gaminį palaiko maždaug 200° Farenheito (93° Celsijaus) temperatūroje, kuri yra tokia pati kaip ir vidinėje šlifavimo kameroje.