Vamzdžio lakštas yra plokštė, lakštas arba pertvara, kuri yra perforuota angų raštu, skirtu vamzdžiams ar vamzdeliams priimti. Šie lakštai naudojami vamzdžiams šilumokaičiuose ir katiluose palaikyti ir izoliuoti arba filtrų elementams palaikyti. Priklausomai nuo naudojimo, vamzdžio lakštas gali būti pagamintas iš įvairių metalų arba iš dervos kompozitų arba plastiko. Lakštinis vamzdis gali būti padengtas apvalkalo medžiaga, kuri tarnauja kaip barjeras nuo korozijos ir izoliatorius, taip pat gali būti įrengtas galvaniniu anodu. Vamzdžių lakštai gali būti naudojami poromis šilumos mainuose arba atskirai, kai palaikomi filtro elementai.
Bene geriausiai žinomas vamzdžių lakštų panaudojimas yra kaip atraminiai elementai šilumokaičiuose ir katiluose. Šiuos įtaisus sudaro tankus plonasienių vamzdžių išdėstymas uždarame vamzdiniame apvalkale. Vamzdžiai iš abiejų galų yra paremti lakštais, kurie išgręžiami pagal iš anksto nustatytą modelį, kad vamzdžių galai galėtų praeiti per lakštą. Vamzdžių galai, kurie prasiskverbia į vamzdžio lakštą, išplečiami, kad užfiksuotų juos vietoje ir sudarytų sandariklį.
Vamzdžių išdėstymas sudaro uždarą vienetą tarp vamzdžio lakštų. Tada vamzdžių lakštai prisukami prie korpuso viduje esančių flanšų. Korpusas tęsiasi už kiekvieno vamzdžio lakšto ir yra sandarus, tokiu būdu suformuojant dvi uždaras kameras vamzdžio lakštų nevamzdžių galuose. Taip susidaro išdėstymas, kai šilumokaitį sudaro dvi atskiros galinės kameros, sujungtos vamzdžiais, kurie praeina per izoliuotą tarpą tarp vamzdžio lakštų. Tada šildomas skystis iš vienos galinės kameros į kitą perduodamas per vamzdelius, kur ertmėje tarp vamzdžio lakštų esantis šaltas skystis sugeria šilumos energiją.
Vamzdžių lakštų projektavimas yra gana tikslus ir sudėtingas procesas; reikia nustatyti tikslų vamzdžių skaičių ir apskaičiuoti skylių raštą, kad jie tolygiai paskirstytų juos vamzdžio lakšto paviršiuje. Dideliuose šilumokaičiuose gali tekėti keli tūkstančiai vamzdžių, suskirstytų į tiksliai apskaičiuotas grupes arba ryšulius. Šiais laikais lakštų projektavimas ir gamyba iš esmės automatizuota, naudojant kompiuterinio projektavimo (CAD) programinę įrangą, kuri atlieka skaičiavimus ir vamzdžių lakštų gręžimą kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) staklėmis.
Šilumokaičiuose ir katiluose naudojami vamzdžių lakštai dažnai yra padengti izoliaciniu sluoksniu, kuris taip pat apsaugo nuo korozijos. Siekiant toliau apsaugoti vamzdžio lakštą nuo rūdžių, prie lakšto paviršiaus taip pat gali būti pritvirtintas aukos arba galvaninis anodas. Vamzdžių lakštai taip pat naudojami kasetiniuose filtrų įrenginiuose, kad būtų palaikomi atskiri filtro elementai. Jų konstrukcija yra panaši į aukštos šilumos katilų tipus, išskyrus tai, kad jie paprastai yra pagaminti iš dervos kompozitų arba plastiko ir paprastai naudojami kaip atskiri vienetai. Paprastai taikant filtrą yra mažiau vamzdžių, nors vamzdžio lakšto konstrukcija vis tiek turi būti kruopščiai apskaičiuota, kad būtų užtikrintas optimalus veikimas.