Medžiagų poreikių planavimo (MRP) sistemos vaidina svarbų vaidmenį daugelyje šiuolaikinių gamybos įrenginių. Šios sistemos padeda įmonių vadovams planuoti gamybos grafikus ir tarifus, kurie padidina pelną ir sumažina atliekų kiekį. Gerai suplanuota MRP sistema užtikrina, kad įmonė turės pakankamai išteklių ir atsargų gamybos tikslams pasiekti, tačiau taip pat pašalins perteklines atsargas ir atsargų perteklių. Įmonės gali rinktis iš kelių tipų MRP sistemų, kurios dažnai išsiskiria tuo, kaip tvarko turimas atsargas. Šios sistemos taip pat gali būti identifikuojamos pagal tai, ar jos tvarko medžiagų planavimą nuolat, ar projektiniu pagrindu.
Viena iš paprasčiausių MRP sistemų yra bendrųjų reikalavimų modelis. Naudodamos šį modelį įmonės išvardija kiekvieną medžiagą ar išteklius, kurių reikia gaminiui užbaigti per tam tikrą laikotarpį. Tai gali apimti dalis, žaliavas arba darbą. Tada jie nustato, kiek kiekvienos iš šių medžiagų reikia norint pagaminti norimą vienetų skaičių. Tada įmonė užsakys tokį medžiagų kiekį, neatsižvelgdama į tai, kokių išteklių jie jau turi sandėlyje ar sandėlyje. Ši grubi MRP sistema yra greita ir paprasta, bet dažnai sukelia perteklines atsargas ir iššvaistomus pinigus.
Grynųjų poreikių MRP sistemos yra panašios į bendrųjų poreikių modelius, tačiau apskaičiuojant užsakymus atsižvelgiama į esamas atsargas. Pagal šią sistemą įmonės išvardija kiekvieno gaminio dalis, tada nustato, kiek šių dalių reikia gamybos tikslams pasiekti. Tada jie suskaičiuoja jau esančias atsargas ir atima jas iš bendros sumos prieš pateikdami užsakymą. Įmonės taip pat gali skaičiuoti esamas užbaigtas atsargas ir atimti šiuos produktus taip pat prieš užsakydamos.
Projektu pagrįstos MRP sistemos naudojamos pavieniams gamybos etapams arba individualiems užsakymams. Jie taip pat gali būti naudojami vienoje produktų linijoje, kuri kurį laiką gali nesikartoti. Įmonė apskaičiuoja bendrą vienetų, reikalingų važiavimui užbaigti, skaičių, tada pagal šį skaičiavimą pateikia medžiagų užsakymą. Tokio tipo MRP sistema padeda užtikrinti, kad verslui neliktų nereikalingų medžiagų, kurios gali sumažinti bendrą pelną.
Kai įmonė turi fiksuotą laiko atžvilgiu svarbių produktų ar projektų pabaigos datą, ji gali naudoti atvirkštinio planavimo sistemą, o ne tradicinę MRP sistemą. Naudodama atvirkštinį MRP modelį, įmonė pirmiausia nustato, kiek vienetų reikės iki konkrečios datos. Tada jie dirba atgal, kad nustatytų, kokių medžiagų reikia norint pasiekti šį paskutinį etapą, tada grįžta atgal, kad apskaičiuotų žaliavas ir sąnaudas. Ši atvirkštinė sistema dažnai šiek tiek skiriasi nuo kitų MRP sistemų, nes gali prireikti paspartinti arba gauti specialių užsakymų, kad būtų užtikrinta užbaigimo data.